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Logística Just-in-time

La Logística Just-in-Time (JIT) es un enfoque empresarial orientado a eliminar las barreras que impiden un proceso eficiente y rentable, con base en la premisa de elaborar sólo los productos que se requieren, en las cantidades exactas y en el momento justo.

 

¿Qué es la Logística Just-in-time?

La Logística Justo a Tiempo es una metodología de eficiencia con el objetivo de crear ventajas competitivas en las organizaciones.

En términos logísticos, Justo a Tiempo significa poseer el mínimo de stock bajo un puntual sistema de producción, logrando con ello la disminución de materias primas, de almacenamiento y de tiempo de entrega.

Se trata de una filosofía industrial originada en Japón y aplicada por primera vez en la fábrica de Toyota en 1950, cuya razón de ser es reducir los costos de gestión y las pérdidas en almacenes.

 

Objetivos de la Logística Justo a Tiempo

Los objetivos de la Logística JIT son:  

  • Evidenciar las problemáticas de la organización
  • Eliminar los despilfarros y desperdicios.
  • Perseguir la simplicidad en los procesos.
  • Crear sistemas para la detección de problemas.

 

¿Por qué implementar el sistema Just-in-Time?

El sistema Justo a Tiempo ayuda a mejorar la gestión de la cadena de suministro. Con la premisa de erradicar todo lo que esté de más, las tareas improductivas y sus consecuencias quedan descartadas del sistema, por ejemplo:

  • Sobreproducción.
  • Almacenamiento excesivo.
  • Falta de stock.
  • Operaciones superfluas.
  • Averías
  • Tiempos de espera

 

Cómo se aplica el JIT

Si bien cada empresa requerirá su JIT particular, en términos generales el sistema atiende aspectos como:

  • Tamaño de lotes: lo más pequeños posibles y con la meta de “One Piece Flow”.
  • Control de producción.
  • Equilibrio entre la producción y la demanda.

 

Ventajas del Just-In-Time

Con un flujo eficiente en la producción, almacenaje y distribución, una empresa verá disminuir sus pérdidas e incrementar su rentabilidad. Los beneficios del Just in Time son:

  • Reduce los niveles de inventarios.
  • Minimiza pérdidas por suministros obsoletos.
  • Disminuye los tiempos invertidos en ubicar la mercancía.
  • Fomenta una relación más estrecha con los proveedores.
  • Diversifica las funciones de los trabajadores.
  • Introduce a la empresa un Sistema Pull (la producción comenzará hasta que el cliente lo requiera).
  • Permite un control cuantitativo dado por las fluctuaciones de la demanda.
  • Garantiza la calidad de los productos por reducir el stock y preparar la producción bajo el sistema Pull.
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